انواع دستگاه سنگ زنی | معرفی ۱۰ مدل دستگاه سنگ زنی مختلف
دستگاه سنگ زنی یک ماشین صنعتی است با یک چرخ دوار. روی این چرخ با مواد برنده یا ساینده پوشانده شده. حرکت این چرخ با سرعت بالا، فلزات و دیگر مواد را می‌تراشد و برش می‌دهد. به طور کلی از دستگاه سنگ زنی برای برش، لایه‌برداری و پرداخت سطوح استفاده میشود تا به یک قطعه با اندازه، شکل و سطحی با دقت و کیفیت بالا برسیم. دستگاه سنگ زنی ابزاری بسیار پراستفاده است که تقریبا در تمام صنایع بزرگ و کوچک به طور مستقیم یا غیرمستقیم مورد کاربرد است. از سنگ فرز و یک دستگاه چاقو تیز کنی ساده گرفته تا دستگاه‌های سنگ زنی بسیار دقیق و انواعی از CNCها نمونه‌های مختلفی از این ابزار کاربردی هستند.
فرایند سنگ زنی از پرداخت اولیه و جدا کردن تکه‌های بزرگ شروع میشود تا به دقتی در حد میکرومتر می‌تواند بسته به توانایی دستگاه ادامه پیدا کند. بنا بر همین دقت، این ابزار به دو دسته تقسیم میشود دستگاه معمولی و دستگاه دقیق. دستگاه معمولی برای پرداخت قطعه خام اولیه و برداشت حجم زیادی از روی سطح و به طور کلی هر موردی که به دقت بالایی نیاز نداشته باشد به کار گرفته میشود و بیشتر انواع دستگاه‌های سنگ زنی از جمله سنگ فرز معروف و پراستفاده در همین گروه قرار می‌گیرند. در مقابل ابزارهای دقیق را داریم که دقت تراش، لایه‌برداری و پرداخت آن‌ها بالا است و برای صنایعی باتکنولوژی بالا مثل ساخت تجهیزات فضایی، پزشکی و ابزارهای اندازه گیری و آزمایشگاهی استفاده می‌شوند.
دستگاه‌های مختلف سنگ زنی در دنیا انواع بسیار گوناگونی دارند. هر دستگاه کاربری خاصی دارد و برای شکل خاصی از سنگ زنی و برش طراحی شده. از دستگاه‌های کوچک گرفته که به راحتی با دست جابه‌جا می‌شوند و با آن‌ها کار میشود تا دستگاه‌های بسیار بزرگ صنعتی، در قیمت‌ها و قدرت‌ها، با موتورهایی متفاوت که بعضی با دست و بعضی به طور خودکار تنظیم می‌شوند و کار می‌کنند، برای سطوح صاف، منحنی و استوانه همگی در بازار یافت می‌شوند. دستگاه سنگ زنی می‌تواند هم سطح صاف تولید کند، هم لبه‌هایی تیز، هم صفحه تخت، هم استوانه و هم چرخ‌دنده و بسیاری موارد دیگر. در این نوشته سعی می‌کنیم با تعدادی از این مدل‌ها آشنا شویم.
انواع دستگاه سنگ زنی
سنگ فرز
شاید پرکاربردترین نوع دستگاه سنگ زنی باشد. بیشترین قابلیت جابه‌جایی را در بین مدل‌ها دارد و از صفحات دیسکی مختلفی استفاده میکند که برای برش، تیز کردن، سنباده کاری و پرداخت سطح و حتی تمیزکاری استفاده میشود. دقت پایین و قدرت کم از معایب این دستگاه‌ها است.
دستگاه سنگ زنی رومیزی
دو مدل دارد: در نوع اول دستگاه روی میز کار ثابت میشود به همین خاطر به دستگاه رومیزی معروف است مدل دوم خود پایه دارد و روی ستون خودش روی زمین نصب میشود که به پدستال معروف است. معمولا موتور آن همزمان به دو صفحه سنگ متصل شده، جنس صفحات با هم متفاوت است تا یکی برای کارهای سخت و تراش کاری‌های سنگین و دیگری برای ظریف کاری استفاده بشوند. به همین خاطر کار کردن با آن نیاز به تعویض صفحه ندارد و همین موضوع هم سرعت کار را بالا می‌برد. برای تیز کردن بقیه ابزارهای برش و یا شکل دادن و گرفتن لبه‌های تیز قطعه کار استفاده میشود.
فرز انگشتی
نمونه کوچک و سبک‌تر سنگ فرز است که برای سنگ، سنباده و پولیش استفاده میشود. جزئیات ظریف‌کاری بیشتری با این ابزار قابل اجرا است.
سنباده تسمه‌ای
شبیه دستگاه رومیزی است با این تفاوت که به جای صفحه یک نوار سنباده به آن متصل است. از حرکت نوار سنباده با سرعت بالا برای پرداخت و صیقلی کردن سطوح استفاده میشود.
فرز شلنگی
صفحه این دستگاه سنگ به وسیله شلنگ خرطومی به موتور وصل میشود. به دلیل وجود شلنگ جابه‌جایی صفحه بسیار آسان‌تر انجام میشود و کار در مکان‌های بسیار بد دسترسی را امکان‌پذیر میکند. در کارگاه‌ها قبل از وارد کردن قطعه به دستگاه تراش، سنگ یا CNC اگر ابعاد قطعه بزرگتر از حدی باشد که بتوان آن را وارد دستگاه کرد یا برای افزایش سرعت کار با کمک برش قطعات بزرگ به وسیله این دستگاه کار سنگ زنی انجام میشود.
فرز معلق
یک فرز بسیار قدرتمند است با طول حدودا بالای ۲ متر که به یک قاب متصل شده و این قاب در موقعیت خاصی معمولا در کارخانه‌ها به صورت معلق نصب میشود. به دلیل معلق بودن به راحتی جابه‌جا میشود و عمده استفاده آن در ریخته گری‌ها و آهنگری‌ها برای حذف زوائد قطعه و برشکاری با سرعت بالا است.
دستگاه سنگ زنی سطوح تخت
این ابزار برای پرداخت سطوح و ایجاد رویه‌هایی بسیار صیقلی با دقت بالا به کار می‌رود. خود این دستگاه‌ها در چند دسته مختلف برای سنگ زنی افقی، قائم، افقی بر و … تولید می‌شوند.
دستگاه سنگ زنی استوانه ای
برای تراشیدن سطوح و ایجاد استوانه‌هایی با دقت تا میکرومتر ساخته شده. در نوع دارد: داخلی که یک دایره داخل سطح قطعه مورد نظر می‌تراشد و خارجی که برای ساخت یک استوانه دقیق از سمت بیرونی است. برای تراش سیلندر، پیستون و دیگر میله‌های استوانه‌ای شکل کاربرد دارد.
سنگ دنده
برای تراش چرخ دنده استفاده میشود و دندانه‌های چرخ دنده را از روی قطعه می‌تراشد و به آن شکل می‌دهد.
دستگاه سنگ جیگ
ابزاری تخصصی برای تراش اشکال پیچیده است. معمولا بازویی دارد که در جهات مختلف جابه‌جا میشود و قطعه را از زوایای مختلف (خطی، دایره‌ای و دیگر اشکال هندسی) تراش می‌دهد و با ایجاد حفره‌هایی با اشکال نامتعارف و دقت‌های بسیار بالا قطعه کار را به شکل نهایی در می‌آورد.
نوشته‌های مرتبط که شاید مایل به خواندن آن‌ها هم باشید:
